(1) Tinta harus memiliki daya rekat dan sifat mekanik yang baik
Karena cetakan pelat timah pada akhirnya dibuat menjadi kaleng makanan, mainan, bingkai logam dan tong serta kaleng produk kimia, cetakan tersebut perlu dipotong, ditekuk, dan diregangkan, sehingga tinta cetak harus memiliki daya rekat yang baik pada pelat timah dan sifat mekanik yang sesuai. Untuk meningkatkan daya rekat tinta, pelat timah terlebih dahulu dilapisi warna putih sebelum dicetak. Putih adalah warna dasar dari semua gambar dan memiliki tingkat kecerahan yang tinggi. Setelah menambahkan rona berenergi tinggi lainnya, kecerahan setiap rona dapat ditingkatkan untuk membentuk tingkat warna.
(2) Persyaratan tinta putih
Permukaan tinplate berwarna putih perak (atau kuning), dengan kilau metalik, sebelum mencetak grafik warna, permukaannya perlu dicat putih atau dicetak putih, dibatasi oleh kemampuan cakupan tinta, mesin monokrom seringkali perlu dicetak putih dua kali, keputihannya bisa mencapai 75 persen. Sebagai indikator penting dari kualitas produk pencetakan pelat timah, keputihan membutuhkan tinta putih untuk memiliki daya rekat yang baik dengan primer, dan tidak akan kekuningan setelah beberapa kali pemanggangan suhu tinggi, dan tidak akan pudar setelah pengukusan suhu tinggi. Priming tinplate dapat meningkatkan daya rekat pada tinplate dan memiliki daya rekat yang baik pada tinta putih. Primer yang umum digunakan adalah jenis berbasis epoksi, yang memiliki karakteristik warna terang, tidak menguning dan tidak menua setelah beberapa kali dipanggang, serta fleksibilitas dan ketahanan benturan yang baik.
(3) Persyaratan tinta warna
Tinta warna yang dicetak dengan pelat timah, selain tingkat ketahanan air tertentu, juga harus memiliki persyaratan khusus. Karena permukaan tinplate tidak dapat ditembus oleh uap air dan pelarut, maka perlu dipanggang dan dikeringkan, sehingga tintanya harus diawetkan dengan panas. Persyaratan tinggi untuk kekuatan dan daya tahan pewarnaan pigmen. Selain kinerja dasar tinta cetak offset umum, tinta besi cetak juga harus memiliki karakteristik tahan panas, daya rekat film tinta yang kuat, tahan benturan, kekerasan yang baik, tahan masak dan tahan cahaya sesuai dengan karakteristik besi cetak.
(4) Proses pengeringan tinta
Dalam produksi pencetakan pelat timah, pengeringan tinta merupakan proses reaksi fisikokimia yang kompleks. Penting untuk mengontrol kecepatan pengeringan tinta secara wajar dan menguasai mekanisme fisik dan kimiawi dalam pengeringan tinta, agar dapat melakukan operasi pencetakan cepat secara efektif dan memastikan kualitas produk. Pengeringan tinta yang terlalu cepat akan mengurangi kinerja transmisi normal tinta dan memengaruhi kemajuan normal produksi; Menyebabkan cetakan menjadi redup, warna tinta terang, dan simpul kering tinta muncul di permukaan pelat cetak dan rol tinta, yang menghambat tinta yang lebih rendah dalam transmisi; Perluas lapisan simpul kering grafis dan teks dari pelat cetak ke arah luar; Jumlah pengering terlalu besar, mengakibatkan peningkatan adsorpsi tinta, bagian kosong yang kotor, dan fenomena lainnya. Pengeringan tinta terlalu lambat, yang dapat menyebabkan kesulitan mencetak berlebih, adhesi, adhesi, dll., dan mengurangi kekencangan; Mudah menyebabkan goresan selama transmisi. Oleh karena itu, kecepatan pengeringan tinta harus sesuai, terlalu cepat dan terlalu lambat tidak baik.
(5) Struktur khusus peralatan percetakan
Karena substrat yang berbeda, mekanisme tambahan dari mesin cetak pelat timah juga berbeda dengan mesin cetak offset kertas cetak. Tinplate tidak larut dalam air dan tidak menyerap pelarut, sehingga tinta cetak perlu dipanggang pada suhu tinggi agar pelarut menguap dan mengeraskan konjungtiva. Oleh karena itu, perangkat proses pencetakan umumnya perlu dilengkapi dengan ruang pengering. Seluruh jalur otomatis pencetakan pelat timah umumnya memiliki panjang sekitar 50 meter, dengan karakteristik presisi dan kebesaran. Selain itu, mesin cetak pelat timah dikendalikan dengan menggunakan lembaran magnet dan lembaran ganda, dan kekerasan tinggi dari bahan pelat timah juga menentukan bahwa struktur transmisi besi kontinu lanjutan tidak dapat digunakan dalam proses pencetakan, dan struktur dorong, penyelarasan dan bagian susun berbeda dengan mesin cetak offset kertas cetak.
