Semua orang tahu bahwa bahan kemasan utama kaleng adalah pelat timah dalam kaleng besi, dan pelat timah adalah produk yang lebih tinggi di industri baja canai dingin. Karena:
1) Pelat asli pelat timah dalam kaleng besi adalah karbon rendah yang sangat murni (C<0.12%) mild steel, and the residual non-metals between them during smelting mainly refer to P, S, Si, content and other metal content, such as Cu, Cr, Mn, etc. must be strictly controlled. Sometimes it is necessary to remove impurities from molten steel in a vacuum, which is technically demanding;
2) Saat hot rolling, gradien pemanasan dan pendinginan harus dikontrol dengan ketat, jika tidak, pemisahan mudah terjadi;
3) Penggulungan dingin adalah mengencerkan pelat canai panas setebal 2mm (umumnya lebarnya lebih dari 1 meter) menjadi substrat baja sekitar 0.20 dengan kecepatan 30 meter per detik. Dalam operasi pengerolan dingin 24-jam, ketebalan rata-rata produk salah, dan tidak boleh lebih besar dari 5 mikron. Oleh karena itu, dapat dikatakan bahwa rolling mill memiliki tekanan yang mirip dengan mesin press hidrolik 10,000-ton, dan keakuratan jam dinding;
4) Kontrol suhu dan kecepatan anil tidak akurat, dan kekerasan pelat timah tidak memenuhi persyaratan;
5) Kemudian, dalam proses apa pun seperti pembersihan, pelapisan listrik, peleburan lunak, pasivasi, meminyaki, dll., Waktu pemrosesan sedikit diperpanjang atau dipersingkat, dan kualitas pelat timah akan sangat berkurang.
Singkatnya, peralatan berkecepatan tinggi, presisi tinggi, dan sangat kuat semacam ini, produknya tidak hanya memiliki kualitas konotasi yang baik, tetapi juga penampilan akhir harus mencapai tingkat cermin, yang ditakdirkan untuk menjadi presisi tinggi yang sangat ketat. - produk teknologi.
